振動(dòng)篩的種類眾多，不同類型的振動(dòng)篩適合篩分的物料也不盡相同。那么，鉬粉篩選該選用哪一種振動(dòng)篩？有哪些注意事項(xiàng)呢？今天振泰機(jī)械小編來(lái)給大家講解一下。
        鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應(yīng)用行業(yè)廣泛。小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現(xiàn)象，就是我們常說(shuō)的鉬粉具有“粘附性“，這種類型的鉬粉通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)，易形成密實(shí)粘連的狀態(tài)從而堵塞振動(dòng)篩篩孔，使透篩率降低;團(tuán)聚是指鉬粉顆粒通過(guò)表面張力或固體形成更大的顆粒，即團(tuán)聚體。團(tuán)聚鉬粉的顆粒外觀不規(guī)則，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩透篩率及產(chǎn)品質(zhì)量。

        正是由于鉬粉的吸附和團(tuán)聚性質(zhì)，如果不能得到很好的解決，會(huì)隨之造成非常嚴(yán)重的無(wú)法過(guò)篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。因此在挑選篩分鉬粉的振動(dòng)篩的時(shí)候，振動(dòng)篩的篩分效率和清網(wǎng)能力必須做首要考慮。

影響鉬粉振動(dòng)篩篩分效率的主要因素：

        鉬粉的流動(dòng)性、粒形貌及粒度分布組成等性質(zhì)在使用大目數(shù)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)對(duì)篩分效率的影響十分明顯，此外，鉬粉篩分效率還取決于振動(dòng)篩篩網(wǎng)的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。振動(dòng)篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。圓形篩孔過(guò)篩的篩下物粒度較小，而長(zhǎng)方形篩孔的有效篩面大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大，同時(shí)透過(guò)篩孔的鉬粉粒度大于透過(guò)名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。

       振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩篩分效果的關(guān)鍵因素。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對(duì)于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。另外，給料的均勻性對(duì)于鉬粉的篩分過(guò)程影響也很大，若給料過(guò)多，會(huì)加重振動(dòng)篩篩面的負(fù)荷，降低篩分效率，加快篩網(wǎng)破損頻率。

鉬粉篩分優(yōu)選超聲波振動(dòng)篩：

        現(xiàn)階段適用的鉬粉振動(dòng)篩篩分設(shè)備可滿足篩分環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，但操作過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。此外，物料的飛揚(yáng)易導(dǎo)致環(huán)境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數(shù)篩網(wǎng)的篩分過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)清網(wǎng)次數(shù)過(guò)多、粘附堵網(wǎng)等情況，增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)有效改善物料飛揚(yáng)的情況。

       因此，為了在提升振動(dòng)篩篩分效率和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，最大程度減少篩網(wǎng)的堵塞情況，振動(dòng)篩廠家建議使用超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分。超聲波振動(dòng)篩的工作原理是：附加在篩網(wǎng)上的超聲振動(dòng)波(機(jī)械波)，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。

超聲波振動(dòng)篩篩選鉬粉的優(yōu)勢(shì)：

        超聲波振動(dòng)篩不僅可以提升鉬粉篩分精度和效率，減少清網(wǎng)時(shí)間，而且無(wú)需安裝清網(wǎng)裝置，減少彈跳球等輔助清網(wǎng)裝置對(duì)粉體的污染，超聲波振動(dòng)篩通過(guò)附加在篩網(wǎng)上的18Khz的超高頻機(jī)械振動(dòng)力，似的振動(dòng)篩每秒振頻高達(dá)3.6萬(wàn)次，可以有效分解粘附物質(zhì)，打散團(tuán)聚鉬粉、減少篩上物，并可保持篩孔尺寸，延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命，穩(wěn)定篩分精度。

        實(shí)驗(yàn)證明，采用配備280目篩網(wǎng)的超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分以達(dá)到國(guó)際出口標(biāo)準(zhǔn)，成品率平均可達(dá)86.5%。且經(jīng)過(guò)專業(yè)的振實(shí)密度測(cè)試儀判定，篩分后振動(dòng)篩篩上物比例之和平均為1‰左右，遠(yuǎn)高于篩上物要求低于5‰的合格要求。這意味著超聲波振動(dòng)篩的存在大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了篩分效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

1.專業(yè)超聲波振動(dòng)篩定制技術(shù)，針對(duì)不同的物料，如粒度、密度和顆粒形狀等，進(jìn)行篩分研發(fā)和定制生產(chǎn);

2.真正解決了強(qiáng)吸附性、易抱團(tuán)、粘性強(qiáng)、高靜電、高密度、超細(xì)粉體等特性物料的篩分難題;

3.在達(dá)到高精度、高網(wǎng)目篩分的同時(shí)，控制較窄的粒度范圍;

4.可單層與多層使用一套智能超聲波發(fā)生器同時(shí)使用三個(gè)換能器;

5.徹底的篩網(wǎng)自潔功能，無(wú)網(wǎng)孔堵塞的難題;

6.超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高80%以上，產(chǎn)量提高2～5倍;

7.超聲波振動(dòng)篩消除了常規(guī)篩分方法對(duì)粉末所造成的污染和磨損，并大大降低篩機(jī)噪音。

        通過(guò)調(diào)節(jié)偏心塊間夾角，可改變鉬粉運(yùn)動(dòng)軌跡和狀態(tài)。當(dāng)夾角為30°~45°之間時(shí)，鉬粉翻滾最激烈，取得較大的速度和加速度，即篩機(jī)處于最佳狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力和篩分效率。篩分效率最高。

振動(dòng)篩選取的得當(dāng)與否，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、一級(jí)品率有很大的影響，而且直接對(duì)產(chǎn)品后續(xù)加工的加工效果有著重大的影響。因此，研究篩分效率的影響因素，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。選用合適的篩分設(shè)備、優(yōu)化篩分工藝、規(guī)范化操作，可有效的提高物料篩分效率，保證產(chǎn)品的一級(jí)品率，對(duì)于篩分工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有重要意義。